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普通離心泵的驅(qū)動(dòng)是通過聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動(dòng)軸相連接，使葉輪與電動(dòng)機(jī)一起旋轉(zhuǎn)而工作，而屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī)都被密封在一個(gè)被泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封，并由一個(gè)電線組來提供旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子。這種結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。屏蔽泵把泵和電機(jī)連在一起，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子隔開，轉(zhuǎn)子在被輸送的介質(zhì)中運(yùn)轉(zhuǎn)，其動(dòng)力通過定子磁場(chǎng)傳給轉(zhuǎn)子。此外，屏蔽泵的制造并不復(fù)雜，其液力端可以按照離心泵通常采用的結(jié)構(gòu)型式和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范來設(shè)計(jì)、制造。

結(jié)構(gòu)型式：

1、電機(jī)與水泵一體化結(jié)構(gòu)，水泵與電動(dòng)機(jī)為同軸連接； 　　2、電動(dòng)機(jī)定子內(nèi)側(cè)和轉(zhuǎn)子外側(cè)具有屏蔽套，屏蔽套內(nèi)側(cè)和泵內(nèi)連通； 　　3、安裝方式分臥式和立式兩種 　　4、電動(dòng)機(jī)取消了冷卻風(fēng)扇，通過定子與轉(zhuǎn)子之間循環(huán)介質(zhì)對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行冷卻，同時(shí)采用電動(dòng)機(jī)機(jī)座表面冷卻。

產(chǎn)品特點(diǎn):

1、電機(jī)與泵一體化結(jié)構(gòu)，全部采用靜密封，使電泵完全無泄漏； 　　2、全封閉、無泄漏結(jié)構(gòu)可輸送有毒有害液體物質(zhì)； 　　3、采用屏蔽式水冷電機(jī)和取消了冷卻風(fēng)扇使該泵低噪聲靜音運(yùn)行，適用于對(duì)環(huán)境噪聲要求高的場(chǎng)合； 　　4、采用輸送介質(zhì)潤(rùn)滑的石墨滑動(dòng)軸承，使運(yùn)行噪聲更低且無需人工加油，降低了維護(hù)成本；近幾年軸承材質(zhì)又增加有碳化硅SIC，超硬等，使用壽命優(yōu)于石墨軸承。 　　5、立式結(jié)構(gòu)可像閥門一樣安裝于管路上，安裝方便快捷，且維修時(shí)只需將電機(jī)與葉輪抽出即可，無需拆除管路。 　　6、可以配合減震器或減震墊安裝運(yùn)行，使電泵在運(yùn)行時(shí)噪聲更低。

產(chǎn)品焊接工藝：

1.在屏蔽電機(jī)電泵生產(chǎn)中，利用φ14×2的小管徑lCrl8Ni9Ti不銹鋼管作為循環(huán)散熱管在機(jī)座外部盤繞(簡(jiǎn)稱蛇形管)，其工作壓力為13.73MPa，工作溫度為240℃左右，為保證焊接質(zhì)量，對(duì)蛇形管焊口的焊接工藝進(jìn)行了認(rèn)真的試驗(yàn)和分析。1CrI8Ni9Ti不銹鋼具有良好的焊接性能，但在產(chǎn)品中焊口要求單面焊背面成形要好，且焊后用韜鋼球通過內(nèi)孔，焊縫按JB4730-94《壓力容器無損檢測(cè)》進(jìn)行滲透檢測(cè)，無缺陷。通過手工電弧焊后，進(jìn)行上述檢測(cè)合格率低。采用手工鎢極氬弧焊進(jìn)行工藝試驗(yàn)和分析。

2.焊接工藝試驗(yàn)及分析
電焊機(jī)選用MINII50型氬弧焊機(jī)，采用直流正接，選用E347-16焊條去掉藥皮，用砂紙將焊絲表面的雜質(zhì)去除干凈，使焊絲露出金屬光澤。準(zhǔn)備+14×2的ICrl8Ni9Ti不銹鋼管8根，長(zhǎng)度均為120mm開“V”型坡口，坡口角度為0～60~不留鈍邊、管口平齊、距坡口15rmn，內(nèi)壁10mm范圍內(nèi)用砂紙或銼刀清理干凈至露出金屬光澤。
2.1 焊接工藝試驗(yàn)
焊接工藝參數(shù)的選擇應(yīng)能保證點(diǎn)固焊點(diǎn)和打底層焊透，能順利通過鋼球且表面不燒穿，無焊瘤等缺陷，保證外形美觀，經(jīng)試驗(yàn)確定焊接工藝參數(shù)。
2.1.1 點(diǎn)固焊點(diǎn)固焊前將焊口對(duì)緊(使用自制工裝)不留間隙，點(diǎn)固時(shí)采用不填焊絲的母材自熔焊法，點(diǎn)固參數(shù)參考表I，點(diǎn)焊時(shí)焊點(diǎn)長(zhǎng)度不超過5mm。
2.1.2 打底焊
每個(gè)試樣及產(chǎn)品在焊接后都必須將自制的怊銅棒放入焊口中以保證熔透又能順利通過怊鋼球的檢驗(yàn)，否則影響使用效果。焊接過程中要注意觀察熔池，盡量?jī)蓚?cè)熔化均勻，以稍快速度向前施焊，焊槍不擺動(dòng)，并保證焊透。
2.1.3 蓋面焊
蓋面焊時(shí)，焊槍噴嘴與工件的夾角為70~～80，焊絲與工件的夾角為10°～20°采用間斷送絲，注意焊絲與焊縫間應(yīng)在氬氣保護(hù)下進(jìn)行操作，以防止發(fā)生氧化。
2.2 焊接工藝分析
整個(gè)焊接過程必須由具有1類壓力容器焊接操作證的并熟悉氬弧焊操作規(guī)程的焊工進(jìn)行操作，按上述工藝步驟完成工件的焊接。焊縫檢驗(yàn)。焊縫外觀評(píng)定：焊縫表面不得有凹陷、過高等缺陷，無氣孔、咬邊。焊縫按GB3323《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定對(duì)焊縫進(jìn)行100％射線照相檢查，射線照相質(zhì)量為AB級(jí)，焊縫質(zhì)量為I級(jí)；斷口檢驗(yàn)：焊縫內(nèi)表面余高為0～lmm左右較均勻，同時(shí)進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)