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一. 齒輪油泵能正常運轉，能合理使用是重要一環，了解齒輪油泵對于各種液體條件的適應性，再選型，提出適當的使用要求，才能更好發揮齒輪油泵的性能，從而做到耐磨耐用。根據多年來的經驗，我們提出下列使用要求維護保養齒輪油泵，供使用者參考。

齒輪油泵安裝

安裝齒輪泵時，安裝面的止口應與齒輪泵止口按間隙配合， H 8 /f 8 要求配合，推入止口時不應太松，亦不應太緊;主動軸插入傳動裝置時不應有“憋壓”“卡滯”等現象。如發現用手推入特別費力時，應拆下檢查止口是否符合配合要求花鍵及花鍵軸尺寸是否合格，禁止用木棒，錘子等敲擊齒輪泵強行將其打入。

齒輪泵漏油處理方法

在使用過程中，如果齒輪泵密封件出現損壞或老化，長久變形等情況，就會引起齒輪泵漏油，有時密封面不良也會引起漏油。及時更換油封避免此類情況發生。

根據以上的使用方法和維護，齒輪泵的壽命會延長，給設備的成本會降低。

二.齒輪油泵有什么用

齒輪泵泵體在齒輪潤滑系統中起支撐齒輪的作用，將兩個齒輪裝在殼體內，輪兩側有端蓋，殼體、端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多密封工作腔。

當齒輪旋轉時輪齒相互嚙合和脫開時，形成工作腔， 將油液吸入和壓出從而達到不斷潤滑油泵的作用，所以齒輪泵泵體在實現齒輪泵潤滑過程中起著相當重要的作用，是整個潤滑系統的承載基體，泵體制造精度對整個潤滑系統有很大的影響，尤其是殼體上兩個孔的精度要求比較的高，齒輪油泵在工作過程中存在著泄漏，其中齒輪外圓和殼體內孔間就是泄漏之一處， 所以對殼體孔的加工精度有一定的精度要求。

泵體的主要作用是支撐各傳動軸，確保各軸之間的中心距及平行度，并確保泵體部件與底座正確安裝。因此泵體的加工質量，不但直接影響齒輪泵泵體的裝配精度， 而且還會影響齒輪泵的工作精度、使用性能和壽命。齒輪泵由裝在泵體內的一對齒輪、泵體及齒輪端面上的兩個端蓋所組成。當電機帶動主動齒輪旋轉時，從動齒輪也跟著旋轉。

齒輪油泵適用于輸送各種有潤滑性的液體，溫度不高于70℃,如需高溫200℃,可配用耐高溫材料即可，粘度為5×10-5～1.5×10-3m2/s。本泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質顆?；蚶w維的、高度揮發或閃點低的液體，如汽油、苯等。

三.齒輪油泵日常修理

1、主動軸與襯套磨損后的修正,齒輪泵主動軸與襯套磨損后，其合作空隙增大，必將影響泵油量。遇此，可采用修主動軸或襯套的方法康復其正常的合作空隙。

2、光滑油泵殼體的修補殼體裂紋的修補,殼體裂紋可用鑄508鎳銅焊條焊補。焊縫須嚴密而元氣孔，與泵蓋聯系面平面度差錯不大于0.05毫米。

3、主動軸襯套孔與從動軸孔磨損的修補,主動軸襯套孔磨損后，可用鉸削方法消除磨損痕跡，然后配用加大至相應尺度的襯套。從動軸孔磨損也以鉸削法消除磨損痕跡，然后按鉸削后孔的實踐尺度制造從動軸 3A夾具系統

4、泵殼內腔的修補,泵殼內腔磨損后，通常采納內腔鑲套法修正，行將內腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后，將內腔搪5、閥座的修補：限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后，可將一鋼球放在閥座上，然后用金屬棒悄悄敲擊鋼球，直到球閥與閥座密合停止。如閥座磨損嚴峻，可先鉸削除掉磨痕，再用上法使之密合。柱塞式閥座磨損后，可放入少量氣門砂進行研磨，直到密合停止。

5、泵蓋的修補,作業平面的修補：若泵蓋作業平面磨損較小，可用手藝研磨法消除磨損痕跡，即在渠道或厚玻璃板上放少量氣門砂，然后將泵蓋放在上面進行研磨，直到磨損痕跡消除，作業外表平坦停止。當泵蓋作業平面磨損深度超越0.1毫米時，應采納先車削后研磨的方法修正。

四.齒輪泵運行事項

1.齒輪泵的拆卸和清洗，升、降溫，起停都應嚴格按照規定操作，以避免不應有的事故。

2.應注意保持齒輪泵入口壓力的穩定，使泵具有穩定的容積效率，以便利于泵本身運行和質量的穩定。

3.要經常檢查齒輪泵夾套的溫度，主體與前、后蓋的溫度要保持一致。

4.每次質量提高時，轉速、出、入口壓力、電流值記錄下來，并將前后數據加以比較，認真分析，以便盡早發現異常，及時處理。

5.齒輪油泵可輸送一切流動介質甚至非流動物料。流量、壓力穩定，無脈動。使用變轉速即可改變輸出流量，吸入能力強，工作噪聲小，無溫升，無泄漏等優點。