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無堵塞自吸排污泵
發(fā)布者:www.2223135.cn   發(fā)布時(shí)間:17-07-12   閱讀:次



ZW無堵塞自吸排污泵產(chǎn)品簡介:

ZW無堵塞自吸排污泵主要的特點(diǎn)即是不會(huì)堵塞。采用了采用軸向回流外混式,水力設(shè)計(jì)獨(dú)特,葉輪是縮在單獨(dú)的葉輪室內(nèi),連接葉輪室的是壓水室,當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí),泵內(nèi)液體產(chǎn)生強(qiáng)烈的軸向渦流作用,使進(jìn)口造成真空,出口產(chǎn)生揚(yáng)程。因而雜質(zhì)可以從壓水室排出,所以它的流道是完全暢通的,其排污效果是其它自吸式排污泵無可比擬的。通過泵體、葉輪流道的獨(dú)特設(shè)計(jì),即可像一般自吸式清水離心泵那樣不需要安裝底閥和灌引水,又可吸排含有大顆粒固本和長纖維雜質(zhì)液體。解決了排污泵堵塞的老毛病。

無堵塞自吸排污泵工作條件:

1、環(huán)境溫度≤50℃,相對濕度<95%,介質(zhì)溫度運(yùn)≤80℃,特殊要求可達(dá)200℃。
2、介質(zhì)PH值鑄鐵材質(zhì)6-9,不銹鋼為2-13。
3、自吸式排污泵介質(zhì)重度不超過1240kg/m3。
5、自吸高度不能超過規(guī)定值4.5-5.5米,吸入管長度為≤10米為宜。
5、通過能力懸浮顆粒直徑為泵口徑的60%,纖維長度為泵口徑的5倍。

無堵塞自吸排污泵工作原理

主要由泵體, 葉輪、后蓋、機(jī)械密封、泵軸、軸承座、進(jìn)口閥、氣液分離管、加水閥門、進(jìn)、排接管等組成。泵的結(jié)構(gòu)見圖。

ZW型無堵塞自吸排污泵的工作原理:泵體內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)液腔,并通過上方的回流孔和下方的循環(huán)孔與泵工作腔相通,構(gòu)成泵的軸向加流外混式系統(tǒng)。泵停止工作后,泵內(nèi)腔已儲(chǔ)有一定容積的液體。當(dāng)泵起動(dòng)時(shí),有關(guān)當(dāng)局內(nèi)的儲(chǔ)液在葉輪的作用下,夾帶著空氣被向上拋出,液體通過氣液分離管的網(wǎng)格回流到工作腔,氣體被排出泵外,使泵內(nèi)形成一定的真空度,達(dá)到自吸的作用。

無堵塞自吸排污泵型號(hào)意義


無堵塞自吸排污泵結(jié)構(gòu)圖

ZW結(jié)構(gòu)圖
結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)

1、ZW型自吸排污泵采用雙葉片葉輪結(jié)構(gòu),大大提高了污物的通過能力
2、ZW型自吸排污泵機(jī)械密封采用新型磨檫副,并長期處入油室內(nèi)運(yùn)行;
3、整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、燥聲小、節(jié)能效果顯著,檢修方便,方便用戶更換;
4、自動(dòng)控制柜可以根據(jù)所需液化變化,自動(dòng)控制泵的超動(dòng)與停止,不需專人看管,使用極為方便;
5、可根據(jù)用戶需要配備安裝方式,它給安裝、維修到來極大的方便,人可不必此為而進(jìn)入污水坑;
6、能夠在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)使用,而保證電機(jī)不會(huì)過載; 
7、ZW型自吸排污泵配上戶外性電機(jī),則無須建泵房,可直接安裝與戶外使用節(jié)省開支;

使用注意事項(xiàng)

1、檢查泵底座、聯(lián)軸器、軸承座等連接部位的緊固件有否松動(dòng)?如有松動(dòng)應(yīng)固緊。
2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否有卡帶或異聲等現(xiàn)象?
3、打開泵上方的加水閥門,加入儲(chǔ)液水不少于泵體容積的三分之二,關(guān)閉閥門。以后開機(jī)不需再灌引水。
4、接上電源試轉(zhuǎn)一下,從電機(jī)端看,為順時(shí)針轉(zhuǎn)向。(嚴(yán)禁反轉(zhuǎn))
5、開機(jī)工作,觀察泵運(yùn)行是否正常若有異常現(xiàn)象,應(yīng)找出原因,加以排除。

常見故障及排除方法

故    障
原    因
排  除  方  法
泵不出水
1、泵體內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足
2、吸入管路漏氣
3、電壓過低
4、吸程太高或吸入管路太長
5、機(jī)械密封泄漏過大
1、加足
2、消除管路漏氣現(xiàn)象
3、調(diào)整電壓
4、降低吸程或縮短管路
5、修理或更換 
泵出水不足
1、因使用不當(dāng),葉輪流道或吸人管路被堵塞
2、葉輪磨損嚴(yán)重
3、功率不足轉(zhuǎn)速太低
1、消除堵塞物
2、更換葉輪
3、調(diào)整至額定轉(zhuǎn)速
泵噪音、振動(dòng)過大
1、底腳不穩(wěn)
2、軸承磨損嚴(yán)重
3、泵與電機(jī)主軸不同軸
1、加固
2、更換軸承
3、調(diào)整同軸度
 
軸承溫度過高
 
1、潤滑脂變質(zhì)或干燥
2、軸承損壞
1、更換潤滑脂
2、更換
泵泄漏
1、聯(lián)接螺栓松動(dòng)
2、密封件磨損
1、固緊
2、更換






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